ZE高温高压石油化工流程泵(重型)-靖江市新盛特种机械厂

简介：ZA型石油化工流程泵是根据API610和VDMA24297规范设计的，适合输送各种温度和浓度的酸、盐溶液、液态石油化工产品、有机化合物、其他有腐蚀性的原料和产品等。

ZA型石油化工流程泵与介质接触的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃尔,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(钛), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金钢, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材质，轴封采用机械密封,用户可以根据实际工况选定。

应用：炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程；

化学工业、造纸、纸浆液、制糖业和普通流程工业；

供水厂、海水淡化厂；

供暖和空气调节系统；

发电厂；

环境保护工程；

船舶及海上工业。

性能范围：流量Q 3~2600m3/h

扬程H 4~250m

出口直径DN 25~400mm

工作压力 ~5.0MPa

工作温度 -80~450℃

泵型号意义说明：

图片关键词

结构特点：该泵为单级、卧式径向剖分蜗壳泵，泵体为中xin支撑；单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出；轴封采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或密封系统；从电机端看泵为顺时针转动。具体结构特点如下：

1、按照API610标准设计，采用组件装配，联轴器带加长段；保证执行流程工业的结构和维修标准，拆装泵时无须拆下管道和电机，易于拆装，便于维修。

2、泵体管径大，径向力小，轴挠度小；管内流速小，振动小，噪音低；管道结构简单，承载力好；泵体无须支架，不会断裂，寿命长。

3、叶轮为闭式或开式。闭式叶轮对工况适应性强，效率高，汽蚀余量低；开式叶轮适用于输送汽液两相流和含固体颗粒浓度大的液体。

4、泵盖上带有冷却和加热轴承箱体的结构，轴封有填料密封和机械密封两种类型。

5、整体重型轴承支架带散热片，同轴度好，稳定性高，刚性好，挠度小，不增加轴承温度。

性能参数表

用户使用时应严格注意

一、应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平面。

二、开车前用手盘动联轴器，有无在安装过程中产生卡死现象如有碰擦异常应予消除。

三、起动前先接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。

四、冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水，因此对新安装的管路和储蓄罐应冲洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。易结垢的水质会堵塞冷却冲洗液通路。同样会影响密封的使用效果和寿命。

五、用冷凝水作密封冲洗液效果是理想的，温度<85℃。

六、冷却冲洗液的压力为0.1~0.3MPa，流量为0.63m3/h，流量过小会影响密封的使用寿命。

故障排除方法和订货须知

故障

原因

解决方法

出口无排量

1、泵内没有灌满液体

2、吸入管路有空气吸入

3、安装高度太高，输入热的或易汽化介质

4、转向反

5、要求扬程大于扬程

1、重灌液体

2、修理管路

3、降低泵安装高度

4、改变转向

5、选择新泵

流量不足

1、底阀太小

2、吸入管路浸入液体深度不够，有空气带入泵内

3、吸入管径太小，有杂物阻塞

4、排出管过细，管路损失太小

5、叶轮磨损

1、配置大底阀

2、增加浸入深度

3、换粗管，清楚杂物

4、更换排出管路

5、更换叶轮

振动噪声大

1、泵于电机轴不同心

2、泵轴弯曲

3、叶轮螺母松脱

4、泵内有杂物进入

5、轴承损坏

1、校准泵与电机轴心线

2、卸下校直或更换新轴

3、卸泵、上紧叶轮螺母

4、卸泵、清除杂物

5、更换轴承

轴承过热

1、油杯无油

2、泵轴与电机轴不对中

1、加油

2、两轴对中

订货须知

输送介质性质

泵的性能参数 液体名称、成份

流量使用温度及温度变化范围

扬程粘度

进口压力比重

出口压力饱和蒸汽压力（在使用温度下）

NPSHa值浓度

PH值

泵的结构 所含固体颗粒名称、大小、比重、含量

泵过流部分材料有无析出结晶

密封形式 电动机

出口方向形式、转速、电压、周波

口径备件、特殊附件

法兰规格 特殊要求

化工泵

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